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gb9948無縫鋼管
不易發生表面氧化；家熱效率高；設備結構簡單，維護量小，勞動強度低；密封性差；爐輥容易彎曲；鋼管端頭容易碰撞爐輥；管坯加熱缺陷及其預防 影響加熱質量的因素包括加熱溫度、加熱速度、加熱和保溫時間以及爐內氣氛等。制定管坯加熱的依據是奧氏體化動力學曲線。管坯的加熱溫度對管坯加熱質量的影響主要體現為加熱溫度過低、過高或者加熱不均。加熱溫度太低時會增大金屬的變形抗力，降低金屬的塑性。特別是當管坯加熱溫度不能保證鋼的金相組織完全轉化為奧氏體晶粒時，管坯在熱軋過程中，產生裂紋的趨勢會大大增加。管坯在高溫下加熱時，管坯表面會發生嚴重的氧化、脫碳甚至產生過熱或者過燒。16Mn無縫鋼管管坯過熱主要是管坯加熱溫度過高，或者在較高的加熱溫度下加熱時間過長而造成奧氏體晶粒過分粗大所致的缺陷。當管坯加熱到固相線溫度附近時，使奧氏體晶界發生氧化甚至晶界局部熔化，管坯便產生了過燒。管坯過燒，加熱過程中是一種十分嚴重的缺陷。過熱的管坯穿孔毛管會產生大量的內折；而過燒的管坯會使鋼管報廢。一般情況下，管坯過燒是一種極不正常的現象，可能是因為設備失靈或者操作不當造成的對此應該予以高度重視。管坯的加熱不均勻（俗稱陰陽面）產生的主要原因是加熱的時間主要是保溫時間不夠，或者是加熱爐的燒嘴布置和和火焰調整不當所致。加熱不均勻的管坯穿孔出來的毛管會產生壁厚不均，不均勻的程度比較嚴重時，穿孔出來的16Mn無縫鋼管毛管會看到螺旋狀的黑帶”制定管坯的加熱工藝參數時，為了確定各個鋼種的最佳的加熱溫度，應在鐵-碳相圖的指導下，遵循以下基本原則：
保證必須把管坯加熱到臨界溫度以上，以便得到均勻一致的奧氏體組織；應保障管坯在單一的奧氏體區內完成穿孔變形，荒管的終軋溫度最好在850°C左右；管坯的加熱溫度不能太靠近固相線（最好低100-150°C以防止晶界氧化，出現過熱或者過燒；減少管坯的氧化，防止管坯的表面嚴重脫碳，應注意調節加熱爐內的氣氛；制定管坯的加熱工藝參數時，還應該考慮以下因素的影響：管坯的化學成分和原始組織；管坯的尺寸和大��；加熱爐的形式和加熱介質；加熱爐的裝陸方式和裝爐量 管坯的加熱速度：管坯的加熱速度與管坯的熱裂紋大產生有密切的關系，當管坯入爐后，若加熱爐的溫度過高或者管坯在加熱爐中加熱的速度過快時，則管坯易產生熱裂紋。加熱裂紋既處在于管坯的表面，也有可能存在于管坯的內部，當有帶有加熱裂紋的管坯進行穿孔時，容易在毛管的內外表面形成裂紋或者折疊。由于合金鋼的熱傳導系數較低，合金鋼管坯產生熱裂傾向性更高，為此應該降低加熱速度。管坯加熱裂紋還與管坯的尺寸有關系。管坯直徑越大，越易產生裂紋。因此，加熱較大直徑的管坯時候，當管坯處于較低的溫度時，應該使用較低的加熱速度。管坯的加熱時間和保溫時間：為了減少加熱時間和保溫時間不合理造成的管坯加熱質量的缺陷，管坯的加熱應該遵循以下原則：確保管坯加熱均勻，并全部轉化為奧氏體；碳化物應溶于奧氏體晶粒中；奧氏體晶粒不能粗大，16Mn無縫鋼管不能出現混晶；加熱管坯不能產生過熱或者過燒 總而言之，為了提高管坯加熱質量，預防管坯的加熱缺陷，制定加熱工藝參數時，一般遵循以下幾個基本要求：加熱溫度準確，以保證管坯在最好的穿孔工藝性能；加熱溫度均勻，力求管坯沿縱向很橫向的加熱溫度差不得大于10°C金屬燒損少。
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