gb9948無縫鋼管水壓試驗壓力/精密鋼管零件加工發生變形
液壓試驗用以檢驗金屬管的質量和耐液壓強度,并顯示其有無漏水(或其他流體)、浸濕或永久變形(膨脹)等缺陷 鋼管和鑄鐵管的液壓試驗,大都用水作壓力介質,所以又稱水壓試驗。該試驗雖不是為了進一步加工工藝而進行的試驗,但目前標準中習慣上還稱它為工藝試驗
碳素鋼是指鋼中除鐵、碳外,還含有少量錳、硅、硫、磷等元素的鐵碳合金,按其含碳量的不同可分為:
1)低碳鋼——含碳量wc≤0.25%
2)中碳鋼——含碳量wc>0.25%~0.60%
3)高碳鋼——含碳量wc>0.60%
為了改善鋼的性能,在冶煉碳素鋼的基礎上,加入一些合金元素而煉成的鋼,如鉻鋼、錳鋼、鉻錳鋼、鉻鎳鋼等。按其合金元素的總含量,可分為:
1)低合金鋼——合金元素的總含量≤5%
2)中合金鋼——合金元素的總含量5%~10%
3)高合金鋼——合金元素的總含量>10%
退 火 類 別 |
(1)完全退火 |
將鋼件加熱到臨界溫度(不同鋼材臨界溫度也不同,一般是710-750℃,個別合金鋼的臨界溫度可達800—900ºC)以上30—50ºC,保溫一定時間,然后隨爐緩慢冷卻(或埋在沙中冷卻) |
細化晶粒,均勻組織,降低硬度,充分消除內應力完全退火適用于含碳量(質量分數)在0.8%以下的鍛件或鑄鋼件 |
(2)球化退火 |
將鋼件加熱到臨界溫度以上20~30ºC,經過保溫以后,緩慢冷卻至500℃以下再出爐空冷 |
降低鋼的硬度,改善切削性能,并為以后淬火作好準備,以減少淬火后變形和開裂,球化退火適用于含碳量(質量分數)大于0.8%的碳素鋼和合金工具鋼 |
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(3)去應力退火 |
將鋼件加熱到500~650ºC,保溫一定時間,然后緩慢冷卻(一般采用隨爐冷卻) |
消除鋼件焊接和冷校直時產生的內應力,消除精密零件切削加工時產生的內應力,以防止以后加工和用過程中發生變形 去應力退火適用于各種鑄件、鍛件、焊接件和冷擠壓件等 |
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2.正火 |
將鋼件加熱到臨界溫度以上40~60ºC,保溫一定時間,然后在空氣中冷卻 |
①改善組織結構和切削加工性能 ②對機械性能要求不高的零件,常用正火作為最終熱處理 ③消除內應力 |
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3. 淬火 |
將鋼件加熱到淬火溫度,保溫一段時間,然后在水、鹽水或油(個別材料在空氣中)中急速冷卻 |
①使鋼件獲得較高的硬度和耐磨性 ②使鋼件在回火以后得到某種特殊性能,如較高的強度、彈性和韌性等 |
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